BS EN 14399-3 Perhimpunan Bolt Struktur Tinggi Kekuatan Tinggi

EN 14399 DIN 6914 ISO 7412 DIN 7990 Struktur Bolt

Bolt struktur yang sesuai dengan piawaian seperti EN 14399 , DIN 6914 , ISO 7412 , dan DIN 7990 digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi untuk menjamin struktur keluli, jambatan, dan bangunan. Bolt ini direkayasa untuk kedua -dua kekuatan dan ketahanan, dan spesifikasi yang tepat mereka memastikan kebolehpercayaan dalam keadaan yang paling menuntut.

EN 14399 DIN 6914 iOS 7412 Struktur Bolt Kekuatan Tinggi Hex Bolt

1. EN 14399 bolt struktur

Piawaian EN 14399 adalah spesifikasi Eropah yang mengawal perhimpunan bolting struktur kekuatan tinggi untuk preloading. Bolt ini digunakan secara khusus dalam struktur keluli yang memerlukan preloading untuk mengelakkan longgar di bawah keadaan beban dinamik, seperti di jambatan atau bangunan perindustrian.

EN 14399 Aplikasi Bolt Struktur :

2. DIN 6914 Struktural Bolt

Standard Bolt DIN 6914 memberi tumpuan kepada bolt heksagon yang besar dengan kekuatan yang tinggi, yang biasa digunakan dalam sendi keluli struktur. Bolt ini dikenali dengan kekuatan dan ketahanan mereka dalam hubungan berat.

DIN 6914 Aplikasi Bolt Struktur :

Bolt struktur berikutan EN 14399-4, ISO 7412 dan DIN 6914 adalah menggunakan kacang nipis dan panjang benang yang lebih pendek untuk mendapatkan kemuluran yang diperlukan oleh ubah bentuk plastik benang di dalam kacang. Perhimpunan bolt struktur digunakan dalam kedua-dua aplikasi yang dimuatkan dan tidak dimuatkan dan boleh dikatakan bahawa sekiranya kegagalan oleh ubah bentuk plastik benang, perhimpunan masih bertindak sebagai perhimpunan yang tidak dipulihkan.

Spesifikasi ISO 898-1:

Bahagian ISO 898 ini menentukan sifat mekanikal dan fizikal bolt, skru dan kancing yang diperbuat daripada keluli karbon dan keluli aloi apabila diuji pada julat suhu ambien 10 ° C hingga 35 ° C. Pengikat - istilah yang digunakan apabila bolt, skru dan kancing dianggap bersama -sama - yang sesuai dengan keperluan bahagian ISO 898 ini dinilai pada julat suhu ambien. Mereka mungkin tidak mengekalkan sifat mekanikal dan fizikal yang ditentukan pada suhu tinggi (lihat Lampiran B) dan/atau suhu yang lebih rendah.

Komposisi Kimia ISO 898-1

Catatan:
a. Sekiranya pertikaian, analisis produk terpakai.
b. Kandungan boron boleh mencapai 0,005 %, dengan syarat bahawa boron tidak efektif dikawal dengan penambahan titanium dan/atau aluminium.
c. Bagi pengikat dingin kelas harta tanah 4.6 dan 5.6, rawatan haba dawai yang digunakan untuk penempaan sejuk atau pengikat yang dipalsukan sejuk itu sendiri mungkin diperlukan untuk mencapai kemuluran yang diperlukan.
d. Keluli pemotongan percuma dibenarkan untuk kelas hartanah ini dengan kandungan sulfur, fosforus dan kandungan maksimum berikut: Sulfur 0,34 %; Fosforus 0,11 %; memimpin 0,35 %.
e. Sekiranya keluli boron karbon biasa dengan kandungan karbon di bawah 0,25 % (analisis cast), kandungan mangan minimum adalah 0,6 % untuk kelas harta 8.8 dan 0,7 % untuk 9.8 dan 10.9.
f. Bagi bahan-bahan kelas harta ini, terdapat kekerasan yang mencukupi untuk memastikan struktur yang terdiri daripada kira-kira 90 % martensit di teras bahagian-bahagian yang diulurkan untuk pengikat dalam keadaan "as-keras" sebelum pembakaran.
g. Keluli aloi ini hendaklah mengandungi sekurang -kurangnya satu daripada elemen berikut dalam kuantiti minimum yang diberikan: Chromium 0,30 %, nikel 0,30 %, Molibdenum 0,20 %, Vanadium 0,10 %. Di mana unsur -unsur ditentukan dalam kombinasi dua, tiga atau empat dan mempunyai kandungan aloi kurang daripada yang diberikan di atas, nilai had yang akan digunakan untuk penentuan kelas keluli adalah 70 % daripada jumlah nilai had individu yang ditunjukkan di atas untuk dua, tiga atau empat elemen yang berkenaan.
h. Lapisan diperkaya fosforus putih yang boleh dikesan secara metallographically tidak dibenarkan untuk kelas harta 12.9/12.9. Ia hendaklah dikesan dengan kaedah ujian yang sesuai.
i. Perhatian dinasihatkan apabila penggunaan kelas harta 12.9/12.9 dipertimbangkan. Keupayaan pengeluar pengikat, keadaan perkhidmatan dan kaedah yang memburuk harus dipertimbangkan. Persekitaran boleh menyebabkan tekanan kakisan pengikat yang diproses dan juga bersalut.