Isu Alam Sekitar: Kakisan dan karat mengurangkan kapasiti galas beban
Di persekitaran yang mengakis, lembap, atau perindustrian, karat merah dan bintik -bintik mungkin muncul di permukaan bolt. Dalam kes -kes yang teruk, benang mungkin terjebak dan menjadi sukar untuk dikeluarkan atau mengetatkan.
Kakisan jangka panjang mengurangkan keratan rentas bolt, mengurangkan kekuatan tegangan dan ricih, yang berpotensi menimbulkan bahaya keselamatan struktur.
Penyelesaian
Pretreatment dan Perlindungan: Sebelum pemasangan, gunakan perlindungan kakisan permukaan ke bolt, kacang, dan pencuci, seperti galvanizing panas (untuk jambatan luar dan bangunan kilang) atau salutan dacromet (untuk persekitaran lembap). Ketebalan salutan mesti memenuhi piawaian ASTM B633 (ketebalan lapisan galvanized ≥ 54μm).
Perlindungan di tapak: Semasa pemasangan, elakkan mendedahkan bolt ke hujan atau salji untuk tempoh yang panjang. Sekiranya terdapat air atau minyak di permukaan sentuhan, lap bersih dengan etanol anhydrous sebelum perhimpunan. Bolt yang dipasang hendaklah diperiksa secara teratur (setiap 6-12 bulan) untuk kakisan. Karat kecil boleh dibersihkan dengan berus dawai dan kemudian diletakkan semula dengan cat anti-rust. Karat yang teruk memerlukan penggantian segera. Peningkatan Bahan: Untuk persekitaran yang sangat menghakis (seperti bengkel tepi pantai dan kimia), bolt boleh digantikan dengan bolt A325hr (jenis tahan karat suhu tinggi) atau bahan keluli tahan karat (seperti bolt A490, tetapi keserasian dengan bahan yang disambungkan.
Masalah Adaptasi Standard: Membingungkan piawaian A325 dan F3125 membawa kepada isu pematuhan
Semasa penerimaan projek, bolt menandakan "A325" tetapi tidak mematuhi ASTM F3125 dianggap "tidak patuh" (selepas 2016, A325 telah diintegrasikan ke dalam spesifikasi F3125, dan standard A325 yang tersendiri telah dihentikan).
Membingungkan A325 dengan bolt A490 (A490 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi sebanyak 150 ksi), mengakibatkan prestasi yang berlebihan atau tidak mencukupi.
Penyelesaian
Pengesahan Standard: Apabila membeli, memerlukan pembekal untuk menyediakan laporan pensijilan gred F3125-A325, dengan jelas menyatakan bahan bolt (keluli karbon sederhana, seperti SAE 1045), proses rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan), dan sifat mekanikal untuk mengelakkan pembelian bolt dengan "standard lama A325." Pembezaan Spesifikasi: Cepat membezakan dengan penampilan dan tanda. Bolt A325 dengan kepala heksagon biasanya ditandakan "A325" atau "F3125-A325" dan sering perak-kelabu (galvanized). Bolt A490 ditandakan "A490" dan lebih gelap (sering menjadi hitam) untuk mengelakkan penyalahgunaan.
Kriteria Penerimaan: Semasa penerimaan projek, standard ASTM F3125-23 akan digunakan sebagai standard. Sahkan bahawa pensijilan kilang dan laporan ujian bolt adalah konsisten dengan lukisan reka bentuk.
Isu Bahan: Bolt mengalami pelengkap hidrogen, yang membawa kepada patah rapuh.
Gejala biasa:
Tidak lama selepas pemasangan (beberapa jam hingga beberapa hari), bolt tiba -tiba pecah tanpa daya luaran yang ketara. Permukaan patah licin dan tidak menunjukkan ubah bentuk plastik yang ketara. Keadaan ini sering berlaku dalam bolt galvanized atau jeruk.
Penyelesaian: Kawalan Sumber:
Apabila membeli, memerlukan pembekal untuk menyediakan "sijil rawatan dehidrogenasi." Bolt A325 mesti menjalani rawatan dehidrogenasi "200-230 ° C selama 4-6 jam" selepas rawatan haba untuk mencegah atom hidrogen sisa daripada menyebabkan pelemongan hidrogen.
Contraindications Pemasangan: Jika bolt tergalvani memerlukan pemprosesan sekunder (seperti pemendekan atau penoreh), mereka mesti dehidrogenasi lagi selepas diproses. Elakkan pengetatan dalam persekitaran suhu rendah (≤0 ° C) semasa pemasangan, kerana syarat-syarat ini meningkatkan risiko fraktur pelindung hidrogen.
Penyelesaian Masalah: Jika fraktur pelindung hidrogen berlaku, segera berhenti menggunakan bolt dari batch itu, semak rekod rawatan dehidrogenasi, menggantikan bolt dengan rawatan dehidrogenasi yang berkelayakan, dan menjalankan pemeriksaan menyeluruh bolt sedia ada dari batch yang sama.
